金屬非金屬礦山提升鋼絲繩檢驗規範（AQ2026--

1　範（fàn）圍

本規範（fàn）規定了金屬非金屬礦山提升係統中提升和（hé）平（píng）衡（héng）用鋼（gāng）絲繩驗收檢驗、懸（xuán）掛前檢驗和在用鋼絲（sī）繩（shéng）定期（qī）檢驗的技術要求、檢驗方法、判定規則（zé）和檢驗周期。

本規範適用於金屬非金屬礦山提升用途的圓股鋼絲繩、異型股（gǔ）鋼絲（sī）繩、麵接觸鋼絲繩及平衡用扁鋼絲繩。

本規範不適用於密封鋼絲繩（shéng）、起重設備吊裝用鋼絲繩及架空索道用鋼絲繩。

2　規範性引用文（wén）件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款（kuǎn）。凡是注日期的引用文件，其隨後所有（yǒu）的（de）修改單（不包（bāo）括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方（fāng）研究是（shì）否可使用這些（xiē）文件的版本。凡（fán）是不注日期的引用（yòng）文件，其版本適用於本標準。

GB/T 228  金屬材料 室溫（wēn）拉伸試驗方法

GB/T 238  金屬材料 線材 反複彎曲試驗方法

GB/T 239  金屬（shǔ）線材扭轉試（shì）驗方法

GB/T 8358 鋼絲繩破斷拉伸試驗方法

GB 8710   數值修約規則

GB 16423  金屬非金（jīn）屬礦山安規程

3　新鋼絲繩驗收和懸掛前檢驗要求（qiú）

3.1　提升和平衡用鋼（gāng）絲繩應取得礦用產品安標誌（zhì）；

3.2　提升用鋼絲繩應為重要用途鋼（gāng）絲繩；

3.3　外觀（guān）結構、鋼絲（sī）繩直徑（或平衡用扁鋼絲繩的公稱尺寸）、外觀狀（zhuàng）況（包括製（zhì）造質量、編織質量、擠傷或擦傷等缺陷情況）應符合（hé）所執行的標準或行業標準（zhǔn）要求；

3.4　提（tí）升用鋼絲繩和（hé）平衡（héng）用扁鋼絲繩到貨後應按所（suǒ）執行的標準或行業標準及購貨合同殊規定，至少對不（bú）鬆散（平衡用扁鋼絲繩除外）、拆股鋼 絲的直徑、拆股鋼（gāng）絲的表麵狀態、拆股鋼絲抗拉強度、鋼絲繩小破斷（duàn）拉（lā）力（或小（xiǎo）鋼絲破斷拉力總和）、拆（chāi）股鋼絲的反複彎曲及（jí）扭（niǔ）轉項（xiàng）目進行檢驗；

3.5　貯存期超過6個月的提升用鋼絲繩，在懸（xuán）掛前必須（xū）再次按新鋼絲繩驗（yàn）收的要求進（jìn）行檢驗，合格後方可使（shǐ）用。

3.6　不合格鋼絲的斷麵積與鋼絲總斷麵積之比達到6%，不應用於升降人員（yuán）；達到10%，不應（yīng）用於升降（jiàng）物料；

3.7　各種（zhǒng）用（yòng）途的提升用鋼絲繩懸掛時的安係數必須符合GB16423的相關規定（dìng）。

4　在用提升用（yòng）鋼絲繩定期檢驗要求

4.1　在用提升用（yòng）鋼絲繩（shéng）定（dìng）期檢驗周期

4.1.1　升降人員或升（shēng）降人員和物料（liào）用的鋼絲繩，自懸掛時起，每隔六個月檢驗次；有腐蝕氣體的礦山（shān），每隔三個月檢驗次；

4.1.2　升降物料用的鋼（gāng）絲繩，自懸掛時起，次（cì）檢驗的（de）間隔時間為年，以後每隔六個月（yuè）檢驗次；

4.1.3　懸掛吊盤用的鋼（gāng）絲繩，自（zì）懸掛（guà）時（shí）起，每隔年檢（jiǎn）驗次；

4.1.4　平衡用（yòng）鋼絲繩和摩擦式（shì）提升機的提升用鋼絲繩不受此限製。

4.2　基（jī）本（běn）要求

4.2.1　應能（néng）提供所檢鋼絲繩的（de）產品質量保（bǎo）證資料或產品質量證明資料及礦用（yòng）產品安標誌（zhì）相關證（zhèng）明；

4.2.2　應為重要用（yòng）途鋼絲繩；

4.2.3　鋼絲繩不應出現嚴重鏽蝕、點蝕麻坑形成溝紋、外（wài）層鋼絲（sī）鬆動（dòng）或斷股現象，鋼絲繩試樣直徑與公稱直（zhí）徑相比縮小不應超（chāo）過10%。

4.3　技術（shù）要求

4.3.1　拆股鋼絲的反複彎曲試驗

4.3.1.1　拆股鋼絲的反複彎曲次數應滿（mǎn）足表1的要求（qiú）；

表1 拆股鋼絲（sī）的反複彎曲指標

鋼絲繩用途

鋼絲繩種類

拆股（gǔ）鋼絲的反複彎曲指（zhǐ）標下限

升降人員或升降（jiàng）人員（yuán）和物料

光（guāng）麵繩

標準或（huò）行業標準規定的新鋼絲繩（shéng）小彎曲次數指標（biāo）的90%

鍍鋅繩

標準或行業標準規定的新鋼絲繩小彎曲次數指標的85%

麵接（jiē）觸繩

標準或行業標準規定的新（xīn）鋼絲繩小彎曲次數指標的（de）90%

升降物（wù）料

光麵（miàn）繩

標（biāo）準或行（háng）業標準規定的新鋼絲繩小彎（wān）曲次數指標的80%

鍍鋅繩

標準或行業標準規定（dìng）的新鋼絲繩小彎曲次（cì）數指標的80%

麵接（jiē）觸繩

標準或行業（yè）標準規定的新鋼絲繩小彎曲次數指（zhǐ）標的80%

4.3.1.2　以上百分數計算的結果應按GB8710修約為（wéi）整數。

4.3.2　拆股鋼絲的破斷拉力檢驗

以同公稱直徑的鋼絲為組，鋼絲的破斷拉力應（yīng）不（bú）小於該組鋼絲平均破斷拉力的90%。

4.3.3　不合格鋼絲斷麵積

定期檢驗的不合（hé）格鋼絲斷麵積與鋼絲總斷麵積(三角股芯的低碳鋼絲，填充絲和補棱絲不計在內)之比應小（xiǎo）於25%。

4.3.4　安係數

4.3.4.1　礦井在用（yòng）提升用鋼（gāng）絲繩定期（qī）檢驗時，其安係數必須符合下列規定：

——作（zuò）升降人（rén）員用的，不小於7；

——升降人員和物料（liào）用的，升降人員時不小於7，升降物料時不（bú）小於6；

——作升降物料和懸掛吊盤、水泵、排水管等（děng）用的，不小於5；

——用吊罐（guàn）法掘（jué）進天（tiān）井時，吊罐提升用的鋼絲繩的（de）安係數不小於13。

4.3.4.2　其它用途的在用（yòng）提升用鋼絲繩應符（fú）合GB16423的相（xiàng）關規定。

5　檢驗方法

5.1　試樣

5.1.1　新鋼絲繩送樣檢驗、懸掛前檢驗和使（shǐ）用中的鋼絲繩（shéng）定期檢（jiǎn）驗時，應由使用單位截取試樣，送檢；

5.1.2　鋼（gāng）絲繩使用單位（wèi）提供的試樣長度：新鋼絲繩應不少於1.5m（進行鋼絲繩整繩破斷力檢驗時（shí），還應根（gēn）據檢驗方法的要求提供足夠長（zhǎng）度的試樣），在用鋼絲（sī）繩（shéng）應不（bú）少於1.2m；

5.1.3　新（xīn）鋼絲繩驗收檢驗或懸掛前檢驗的鋼絲繩試樣應在外觀檢（jiǎn）查合格的部截取；

5.1.4　在用鋼絲繩定期（qī）檢驗試樣的取樣要（yào）求：單繩纏繞立井提升時，應在提升容器繩（shéng）卡上部截取（qǔ）；斜（xié）井（jǐng）提升（shēng）時應在提升容器將易產（chǎn）生塑性變形、斷絲和過度疲勞等缺陷的部位切除後截取。

5.2　鋼絲繩（shéng）直（zhí）徑（或平衡用扁鋼（gāng）絲繩的公（gōng）稱尺寸）檢驗

5.2.1　鋼絲繩直（zhí）徑應使用寬鉗口遊標卡尺測量，其鉗口的寬度（dù）應足（zú）以跨越兩個相鄰的股。

5.2.2　對於（yú）送檢的鋼絲繩試樣，測量應在相距至少0.4m 的直線部位的兩截（jié）麵上進行，在每截麵的互相垂直方向測取兩個數值，四個測量結果的平均值作為鋼絲繩（shéng）的實（shí）測直徑，實測結果應符合本規範4.2.3的要求。 對於驗收檢驗的鋼絲繩應按所執行的標準或行業標準規定的測量方法（fǎ）進行檢驗。

5.3　不鬆散檢（jiǎn）查

將鋼絲繩解開相對稱的兩個股（gǔ），約（yuē）兩個撚（niǎn）距長，當這兩個股重新恢複到原位（wèi）後，不應自（zì）行再散開(多層股、四股扇形股及編（biān）結使用的鋼絲繩除外)，但允許直徑（jìng）略有增（zēng）大。

5.4　拆股鋼絲的製樣方法

5.4.1　試樣數量

5.4.1.1　新鋼絲繩檢驗的鋼絲試（shì）樣數量

新鋼絲繩驗收檢驗（yàn）和懸掛前檢驗的鋼絲試（shì）樣數量，按鋼絲繩生產時所執行的標準或（huò）行（háng）業標（biāo）準（zhǔn）規（guī）定確定。

5.4.1.2　在用鋼絲繩檢驗的（de）鋼絲試樣數量

在用提升（shēng）用（yòng）鋼絲繩定期檢驗（yàn）的鋼絲試樣數量為部鋼絲。

5.4.2　試樣截取

製（zhì）樣時，不應加（jiā）熱切割，不應使試（shì）樣表（biǎo）麵受到任何（hé）損傷。

5.4.3　拆股鋼（gāng）絲

5.4.3.1　製（zhì）樣時，截取段足夠長度的試樣，將（jiāng）其部拆散，同公稱直徑的鋼絲為組，進行鋼絲的破斷拉力和反複彎曲試驗（yàn）。

5.4.3.2　圓股中的填充鋼絲和中心絲、異型股中的（de）股（gǔ）芯絲、鋼絲繩的鋼芯，隻參（cān）加鋼絲破斷拉力總和的試驗和考核。三角股芯中的低碳鋼絲、填充絲和補棱絲不（bú）包括在試樣範圍內。

5.4.3.3　拆股時如發現斷絲，已斷的鋼絲不（bú）再做破斷拉（lā）力和反複彎曲試驗，應判（pàn）定為不合格鋼絲，並在檢驗記錄中注明。

5.4.4　矯直

拆股鋼絲矯直時（shí），應避免損傷試樣表麵，可在木質、橡皮、硬質塑料、尼龍、銅材（cái）或鉛錠（dìng）等材質製（zhì）成的器具上，用上述材料製（zhì）成的工具人工矯直，也可采用調直機矯直，禁止使用鐵製（zhì）器具矯直。

5.5　鋼絲的表麵狀態

新鋼絲繩拆股鋼絲的表麵狀態采用目測方（fāng）式檢驗（yàn），應符合所檢（jiǎn）鋼絲（sī）繩執行（háng）的標（biāo）準或行業標（biāo）準的規定。

5.6　拆股鋼絲的實測直徑

用分辨（biàn）率不低於0.01mm的千分尺，盡量在未（wèi）受損傷處的同橫截麵互相垂直的方向上進行測量；至少分別在3個不同部位測量，測量值的算（suàn）術（shù）平均值作為拆股鋼絲的實（shí）測直徑。

5.7　鋼絲繩力學性能的考（kǎo）核方法

5.7.1　新鋼絲繩

5.7.1.1　鋼絲繩破斷力按生產時所執行的（de）標準（zhǔn）或行業標準的規定進行考核。

5.7.1.2　反複（fù）彎曲和扭轉次數依據鋼絲的公稱直徑和（hé）公稱抗拉強（qiáng）度，按生產時所（suǒ）執行的標準或行業標準確定。

5.7.1.3　在用戶無法提供鋼絲公稱抗拉強度的情況下，按本規範（fàn）5.7.2.2的方法確定。

5.7.2　在用鋼絲繩

5.7.2.1　在用鋼絲（sī）繩（shéng）拆股鋼絲的破斷拉力指標（biāo）和反複彎曲次數，仍以公稱（chēng）直徑和（hé）公稱抗拉強度為準進（jìn）行計算和判定。

5.7.2.2　在用（yòng）戶無法提（tí）供鋼絲公稱抗拉強度的情況下，可以同公稱直徑鋼（gāng）絲的平均破斷拉力所對應的平均抗拉強度下靠所執行的產品標準中的公稱抗（kàng）拉強度，或參照生（shēng）產單位的相關資料確定鋼絲的抗拉（lā）強度，作（zuò）為該直徑（jìng）鋼絲的（de）公稱抗拉強（qiáng）度。

5.7.2.3　計算鋼絲的平均抗拉強度時，拆股過程中發現的斷絲（sī）不參與計算。

5.7.2.4　當用戶無（wú）法提供鋼絲（sī）的公稱直徑時，可用實測直徑進行計算和考核。測量時，應盡量在沒有磨損和鏽蝕的部位上按本規範5.6條規定的方法（fǎ）測量，並參照有關產品標準、生產單位的相關資料確定鋼絲的公稱直徑（jìng）。

5.8　鋼絲（sī）破斷拉力檢驗

鋼絲的破斷拉力檢驗（yàn）按GB/T228規定的方法（fǎ）進行（háng），鉗口之間（jiān）的距離應不小於l00mm。

5.9　鋼絲繩破斷拉力

5.9.1　新鋼絲繩的破斷拉力檢驗應優先采用整繩破斷拉力的方法（fǎ）檢驗和考核，也可采用鋼絲破斷拉力總和的（de）方式進行檢驗和考核。在用鋼絲繩采用檢驗鋼絲破斷拉力總和的方式檢驗（yàn）和考核。

5.9.2　鋼絲繩整繩破斷拉力檢驗（yàn）方法（fǎ）按GB/T8358的規定進行。

5.9.3　計算鋼絲（sī）破斷拉力總和時，圓股（gǔ）中的填充鋼絲和中心絲、異型股中的股芯絲、鋼（gāng）絲繩的鋼（gāng）芯，應參與（yǔ）鋼絲破斷拉力總和的檢驗和考核（hé），三角股芯中的低碳鋼絲、填充絲和補棱絲不參與檢驗和考核（hé）。

5.10　反複彎曲試驗

拆股鋼絲的反複彎曲試驗按GB/T 238規定的方法進行（háng）。

5.11　扭（niǔ）轉試驗

扭轉試驗應符（fú）合GB/T 239的規定。

6　檢（jiǎn）驗判（pàn）定規則

6.1　檢驗和判定機構

應由取得（dé）安生產檢測（cè）檢驗資質的機構檢驗和（hé）判定。

6.2　新鋼絲繩檢驗判定規則

6.2.1　新鋼絲繩驗收檢驗時，應按本規範3.1、3.2、3.3、3.4的規（guī）定（dìng）的項目進行（háng）檢驗；

6.2.2　新鋼絲繩送樣檢驗或懸掛（guà）前檢驗時，應按本規範（fàn）3.3、3.4規（guī）定的項目進行檢驗；

6.2.3　本規範3.3、3.4規定的（de）檢驗項目按所檢鋼絲繩執行的標準（zhǔn）規定進行；

6.2.4　所檢項目中，有（yǒu）項或項以（yǐ）上（shàng）不合格（gé）時，則鋼絲繩（shéng）的檢驗結論判定為：不合格。

6.3　在用鋼絲繩定期檢驗（yàn）判定規則

6.3.1　不合格鋼絲的（de）判定方法（fǎ）

a) 反複彎（wān）曲次數不符合4.3.1規定的鋼絲判定為不合格鋼絲；

b) 破斷拉力不（bú）符合（hé）4.3.2規定的鋼絲判（pàn）定為不合格鋼絲；

c) 試樣內的斷絲判定為不合格鋼絲；

d) 根鋼絲同時有多（duō）項不合格時（shí），隻按1根計算。

6.3.2　不合格鋼絲的斷麵積（jī）超過4.3.3 規（guī）定時，則鋼絲繩的檢驗結論判定為：不合格；

6.3.3　安係數不符合4.3.4規定時（shí），則鋼絲繩（shéng）的檢驗結論判定為：不合格。

注：送檢單位（wèi）未提供被檢鋼（gāng）絲繩所（suǒ）承受的靜張力等現（xiàn）場使用的技術參數時，可由使用單位自己核算安係數，檢驗機構不再對安係數進行計（jì）算，也不納入綜合判定，但應（yīng）提醒使用單位對安係數進行核算。