鋼絲繩芯輸送帶（dài）的損壞（huài）原因及處理方法

隨著我煤礦的發展，別是長距（jù）離、大運量、高速度運輸線的日益發展，鋼絲繩芯膠帶（dài）輸送（sòng）機的應用（yòng）得到（dào）推廣。鋼絲繩芯膠帶（dài）是以鋼絲繩做帶芯，外麵覆蓋橡膠製成，使得鋼絲（sī）繩（shéng）芯膠帶抗拉強度提高，允許較高的速度和承載大（dà）的載荷運行，運輸能力加大，使用（yòng）壽命長。在煤礦係統中它的地位越來越重要（yào）。其缺點是總體無橫絲，橫向強度低，易引起縱向劃（huá）破，伸縮力（lì）低，當滾筒（tǒng）與膠帶（dài）間卷入煤等硬物、或落入大塊尖狀物體時易（yì）引（yǐn）起鋼絲繩劃破。

因此，要杜或盡量減少非正常破損和劃傷，延長皮帶使用壽命，保證係統正常運行。在煤炭運輸係統中膠帶除去正常磨損外，往往還會以為各（gè）種客（kè）觀因素或人為（wéi）因素造成膠帶的（de）非正（zhèng）常破損，甚（shèn）至斷裂，這就需要修補（bǔ），隨著硫化和冷補（bǔ）技術的發展，這難題得到解決。

　　、 膠帶損傷原因

　　1、 輸送帶縱向撕裂原因

　　1）、振動（dòng）衝擊引起緊固件鬆動和脫落，造成（chéng）擋板或溜（liū）槽側板等墜（zhuì）落。

　　2）、物料內混入異物，異物堅硬，有棱角，落（luò）煤槽堵死擠死。

　　3）、缺少托輥、破損或轉動不靈。

　　4）、膠帶嚴重跑偏後刮到機架。

　　2、膠帶龜裂原因（yīn）。

　　1）、由於受空間尺寸限製，膠帶的彎曲次數多。

　　2）、接頭硫化時由於種（zhǒng）種原因進行過多次硫化。

　　3、硫化接頭撕裂原（yuán）因

　　1）、改向滾筒直徑小，膠帶承受彎曲應力大。

　　2）、硫（liú）化接頭質量差，別是硫（liú）化接頭時有氣泡或搭接邊緣（yuán）開裂的，接頭強度明顯下降。

　　3）、膠帶工作周期短，啟動頻繁，瞬時張緊力大。

　　4、覆蓋膠麵的損傷原因（yīn）

　　1）、導料槽襯板與膠帶之間的（de）間（jiān）隙不合適，造成異常磨損，或間（jiān）隙處嵌入異物，造成異常磨損或劃傷（shāng）。

　　2）、導料（liào）槽處物（wù）料流速與膠帶速度不致（zhì），落差大，加速膠麵磨損。

　　3）、托輥損壞，造成膠帶的異常磨損或劃傷。

　　4）、清掃器劃傷。

　　5）、膠帶打滑，也會造成膠帶異常磨損

　　二、膠帶的修補處理

　　1、覆蓋膠（jiāo）和邊緣膠磨損或脫落的修補

　　方法：切除損壞部分，切口邊（biān）緣呈45°角；打磨割開的表麵及周圍，清除膠屑，用汽油擦淨；塗擦覆蓋膠膠糊兩遍，幹燥後填回覆（fù）蓋膠（jiāo）膠片；用硫化機進行硫化。

　　方法二： 切除損壞部分，切（qiē）口邊（biān）緣呈45°角；打磨割開（kāi）的表麵及周圍，清（qīng）除膠屑（xiè），使用（yòng）FA膠槍進行修補。將膠槍接電後預熱10-15分鍾，用複合膠A、B按照1：1比列放入膠槍內均勻的塗滿破損部位，填補時應使填料表麵高（gāo）出1.5㎜作（zuò）為固化後的收縮量；用壓實滾輪將膠壓實，待新膠層變硬後再用角磨（mó）機把修補（bǔ）部位打（dǎ）磨平滑。A、B複合膠（jiāo）不含溶劑，修補後能（néng）迅速達到（dào）工作強度要求，即補即用，快速高。修補後性能穩定，耐（nài）磨性好。

　　2、鋼絲繩露出的修補處理

　　表麵或邊部露出鋼絲繩，分別按覆蓋膠損壞和邊緣膠損壞方法修補，但鋼絲繩要用芯膠膠糊（hú）塗擦，並且靠鋼（gāng）絲繩處要填回1.5㎜厚芯膠膠片，在填覆（fù）蓋膠。

　　3、縱向劃傷和縱向撕裂的修補處（chù）理

　　膠帶沿鋼絲繩撕開或劃破，這種損壞不（bú）切斷鋼絲繩。

　　方法：沿裂口左右各60㎜-100㎜作標記，先（xiān）割去上下覆蓋膠，切口邊緣（yuán）呈45°角（jiǎo），割去劃破處鋼絲繩間橡膠（鋼絲繩（shéng）麵保留1㎜橡（xiàng）膠），小心打磨切割麵；在打磨表麵塗擦汽油，幹燥後塗芯膠膠糊2遍，待膠糊幹燥後用芯膠膠片將劃破部接合，再貼（tiē）上下覆蓋膠，覆蓋膠比（bǐ）工作麵後1㎜-1.5㎜，比打磨部位寬10㎜-20㎜，進行硫化。

　　方法二：小麵積劃傷或撕裂可用菱形補片進（jìn）行修補（bǔ）：長距離劃傷或撕裂用（yòng）修補條進行（háng）修補。操作工藝如下：打磨破損處和菱（líng）形補片（piàn），用清（qīng）洗劑清洗打磨表麵，晾幹；塗刷粘接劑兩遍，遍完幹燥後塗刷二遍，晾10分鍾似幹非（fēi）幹為宜；粘貼補片和膠帶注意順同方向進行壓緊，中間不能有氣（qì）泡；用壓實滾輪（lún）壓（yā）。處理完後等1小時，強度（dù）可達到要求（qiú）。

　　4、斷絲鋼絲繩的修理（lǐ）

　　方法：割去損壞部分的覆蓋膠、鋼絲（sī）繩，準備同（tóng）直徑的（de）新（xīn）鋼絲（sī）繩仔細打磨原鋼絲繩包覆的橡（xiàng）膠，並與新鋼絲繩起塗芯膠膠糊兩遍，插入（rù）新鋼絲繩，填（tián）好芯膠（jiāo），貼覆蓋膠（jiāo）膠片，進行硫化（huà）。

　　方法二：在斷絲不超過5﹪的（de）情況下，可用（yòng）膠槍和補片配合進行（háng）修補（bǔ），在破口處開V型槽，打磨、清洗，用（yòng）複合膠A、B按照1：1比例放入膠槍均勻塗滿V型槽，磨（mó）平。然後可用菱形（xíng）補片進行修補，但必須上下麵都用菱形（xíng）補（bǔ）片修補，由於本工藝不能使鋼絲繩強度達（dá）到原來強度，斷絲超過5﹪時禁止使用。