礦井提升機是礦山的重要設備，它承（chéng）擔著礦物提升、人員上下、材料和設備（bèi）的運送任務，是聯係（xì）井下（xià）與地麵的樞紐設備，因此可謂是礦山（shān）的“咽喉”設備。能否正確使用與維護提升機，不（bú）僅直接影響到礦井生產，而且也與礦山職工生命安危息（xī）息相關。
科技為智慧（huì）礦井建設賦能
為推進（jìn）智能化建（jiàn）設，不斷（duàn）提高安全生產（chǎn）水平。近日，招金礦業（yè）集（jí）團引進TST四繩摩擦式提升機鋼（gāng）絲繩智能探（tàn）傷係統，對礦用四繩摩擦式提升機的鋼絲繩（shéng）進行全生（shēng）命周期安全監測，通過無損檢測技術確認鋼絲繩內外狀況，及時發現（xiàn）病灶，科學製定（dìng）維護和換繩計劃，確保提升運輸的安全。
長期以來（lái），該礦提升係統巡檢主要依靠人工，不僅勞動強度大、效（xiào）率低（dī），而且不能實時掌握運行狀態，為此，該礦引進了TST四繩摩擦式（shì）提升機鋼絲繩智能探傷係統。
代替人工檢測的同時，實時對提升機鋼絲繩運行時的內外部損傷狀況進行檢測、分析、存（cún）儲，發現有異常情況立即進行聲光預警，並生成檢測報（bào）告，取代之前靠人工（gōng）測（cè）量得出的數據，實現提升機鋼絲繩全生命周期管理，提升檢修效率，降低勞動強度，保障提升機運行效率和質量（liàng），促進安全生產。
TST鋼絲繩實時在（zài）線（xiàn）智能探傷係（xì）統，能夠有效定量判斷（duàn）鋼絲繩損傷：
斷絲、磨（mó）損、鏽蝕、疲（pí）勞、扭結、變形、鬆股等，實時監測鋼絲繩運行（háng）過程並預警和報（bào）警，給出符（fú）合標準（zhǔn）要求的檢測結果，生成鋼絲（sī）繩使（shǐ）用情況的綜合報（bào）告，並對鋼（gāng）絲繩壽命和未來安全性做出預測。
TST鋼絲繩實時在（zài）線智能（néng）探傷係統的引入，成功地解決了招金礦業集團鋼絲繩“隱患、浪費、低效”同在的（de）三大管理矛盾，實現了“安（ān）全、節約、高能效”的三重管（guǎn）理目標，使鋼絲（sī）繩始終處於安全（quán）受控的檢測狀態，從根本上排除隱患，確保安全生產。
