鋼絲繩是在各種（zhǒng）工程中應用較為廣泛的一（yī）種撓性構（gòu）件，在煤炭、冶金、石油、林業、港口碼頭、建（jiàn）築、旅遊、橋（qiáo）梁建設等行業具有重要作用（yòng）。正像其它的工程構件一樣，鋼絲繩在使用過程中會產生（shēng）損傷，其使用的安（ān）全性是人們長期以來一（yī）直關心的問（wèn）題。
《金屬非金屬礦山安全規程》與《煤炭安全規程》對鋼絲繩安全要求、檢驗檢測、日常使用、維護（hù）保養、更換報（bào）廢等各個（gè）環節製定了（le）詳（xiáng）盡的規程細則，對保證（zhèng）各個行業鋼絲繩安全發揮（huī）了重要作用。
一、科（kē）技檢測 安全放心
目前，洛陽泰斯特探傷技術（shù）有限公司（以下簡稱“TST”）擁有“全磁檢測”技術，攻克了鐵磁性金屬構件（jiàn）（鋼絲繩）無損檢測的安全管理難題，采用傳（chuán）感器全磁息提取方法，應用雲存儲大數據分析處（chù）理技術，專業為客戶提供鐵磁性（xìng）金屬構件（鋼絲繩）無損探測技術服務、設備銷售及安全管理解（jiě）決方案。
TST公司係統研製完成TST鋼（gāng）絲（sī）繩探傷係列產品六類約四十餘種型號規格，保障各領域生產安全運行的攜帶巡檢型、智能在線自動（dòng）監測型、輸送帶自動監（jiān）測（cè）型、智能巡檢機器人型、視覺監測智能診斷型、物聯網集中監控型已經成為（wéi）體現我國自主優勢技術的品牌產品。
TST實時在線智（zhì）能探傷係統能夠（gòu）對鋼（gāng）絲繩進行全生命周期的安全監測，通過無損檢測技術確認（rèn）鋼絲繩內外狀（zhuàng）況，及時發現病灶，科學製定維護和更換計劃，確保提升及運輸安全。
二（èr）、技術引進（jìn） 效率提（tí）升
近日，中國黃金集團引進（jìn）多（duō）台TST提升機（jī）鋼絲繩智能探傷係統（tǒng），洛陽泰斯特探傷技術有限公司以科技促進煤礦安（ān）全生產革命，助力中（zhōng）國黃金集團打造數字（zì）化智慧礦山（shān），構建一體化智能管控體係，為礦（kuàng）山（shān）采掘提供安（ān）全保障、提升企業開采效率和效益，為企業發（fā）展再升級注入強勁動能。
01檢修強度降低，生產（chǎn）效率提高
因檢修強度降低，生產效率（lǜ）提高，每年增加效益近千萬元
中國黃金集團在引進TST提（tí）升機鋼（gāng）絲（sī）繩智能探傷係統之前，主要通（tōng）過檢修人員的直接感官（guān），通（tōng）過觀察、觸摸或是簡單的測量，發現提升機鋼絲繩中存在的問題（tí）。
進行人工檢測時，需要2人同時檢測每根繩長（zhǎng）610米（mǐ）的鋼絲繩，目視檢測鋼絲繩速度約為（wéi）0.3米/秒，檢測用時（shí）30分鍾左右，擠占了大量的正（zhèng）常生產時間和人工能（néng）耗。
在引入TST提升機鋼絲繩（shéng）智能探傷係統後，不需擠占正常生產時間，平均每年增加180小時提升時（shí）間，增加提升量近10萬噸，新增利潤數千萬元。
02節能降耗，每年減少檢修成本
TST提升機鋼絲繩智能探傷（shāng）係統能夠在生產運輸的同時同步完成（chéng）自動檢測。按照現場實測，中國黃金集團提升機鋼絲繩繩長610米，提升機配用電機800kw。人工檢繩時繩速0.3m/s，檢查時（shí）實際功耗386kw，每天完成一次人（rén）工檢（jiǎn）查需耗電579度/次，由2名檢測工同步檢測；按照核（hé）定工作時間330天/年，單（dān）部提升機每年用於鋼絲繩檢查（chá）的空轉能耗至少達到19.1萬度，這還不（bú）包括停產檢修時的能耗。
采用TST提升機（jī）鋼絲繩智能探傷係統後，已（yǐ）不需要每天（tiān）專為檢測開機，按照（zhào）當地工業電價（jià）平均價格：0.61元/度，僅此一部TST提升機鋼絲繩智能探（tàn）傷係統每年（nián）就可為該礦（kuàng）節約用電（diàn）成（chéng）本（běn）11.65萬元。相當於減少二氧化碳排（pái）放近20萬噸。
03鋼絲繩壽命延遲，節約設備費用
中國黃金集（jí）團提升機鋼絲繩每根繩長610米，一次（cì）換繩的用繩成本約35萬元，換繩工費20萬元，兩年更（gèng）換（huàn）一次鋼絲繩，停產和調整淨縮短開（kāi）工時（shí）間達到5天。在引入TST提升機鋼（gāng）絲繩智（zhì）能探傷係統後，延長鋼絲繩的實際使用壽（shòu）命（mìng）一年，用繩成本從每（měi）年45萬元降（jiàng）至30萬元。
TST智能探傷係統能夠有效定量判斷鋼絲繩損傷：斷絲、磨損、鏽蝕、疲勞、扭結、變形、鬆股（gǔ）等，實（shí）時監（jiān）測（cè）鋼絲繩（shéng）運行過程並預警和報警，給出符合標準要求的檢測結果，生成鋼絲繩使用（yòng）情況的綜合報（bào）告，並對鋼絲繩壽命和未來安全性做出預（yù）測。
此（cǐ）次，TST提升（shēng）機鋼絲繩智能探（tàn）傷係統主要承擔了對中國黃金集團（tuán）某礦主、副井提（tí）升機（jī）鋼絲繩的全生命周期安全監測工作，通過無損（sǔn）檢測（cè）技術確認（rèn）鋼絲繩內外狀況，及時發現病灶，科學製定維護和更換計劃（huá），確保（bǎo）礦井提升及運輸安全。
使生產、安檢（jiǎn）、維修（xiū）變成一（yī）種高能效、可控（kòng）、有序的生產管理手段，提高生產效率，不會因應急事（shì）故造成生產、人力、管理資源的浪費和影響。
