又（yòu）一起鋼絲繩斷裂（liè）事故，造成2人被砸身亡！

　　突發（fā）！呼和浩特市某建築工（gōng）地（dì），塔吊作業時，塔吊在（zài）吊裝貨物時，纜繩斷裂（liè），墜下貨（huò）物當場砸死兩名（míng）工人。
　　
　　經核查（chá），該起事故發生（shēng）具體原因為該企業沒有做到日常對塔機（jī）鋼絲繩（shéng）的維護保養，使用前未經過（guò）安全檢測，造成鋼絲繩損傷（shāng）斷（duàn）裂，目前該工地已被責（zé）令（lìng）停產整頓，善（shàn）後處置等（děng）工作已全麵開展。
　　
　　一、鋼絲繩檢測刻（kè）不容緩
　　
　　施工作業離不開各類起重吊運等設備，鋼絲繩作為這類機械（xiè）設備的（de）重要組成部分，起著重要的作用。
　　
　　然而，鋼絲繩的磨損和老（lǎo）化等問題給工地的（de）施工（gōng）和運（yùn）營帶來了一定的安全隱患。因此（cǐ），維護檢驗工作是保障塔機（jī）鋼絲繩日常安全穩（wěn）定運行的必要措施（shī），鋼絲繩探傷係統的應用變得越來越重要。
　　
　　以（yǐ）往（wǎng）的鋼絲繩檢測手段
　　
　　目視檢測法（fǎ）是現今普遍使用的傳統（tǒng）檢測方法（fǎ），主要是通過檢修人員的直接感官，通過觀察、觸（chù）摸或是簡單的測量（liàng），發現鋼（gāng）絲繩中存在問題。但是，人工目視檢測鋼絲繩存在很多弊端。
　　
　　1、僅能對鋼絲繩的外表損傷進行判斷，鋼絲繩（shéng）內部（bù）的斷絲、磨損、鏽蝕，疲勞（láo）等損（sǔn）傷很（hěn）難被肉眼發現，因此（cǐ）常常埋伏著重（chóng）大隱患；
　　
　　2、要求檢測人員在惡劣條件下作業（yè），檢測（cè）人員需要保持長時間的（de）精神高（gāo）度集中（zhōng），就算擁有豐富經驗和具有責任心的技術工人也很難保證檢測結（jié）果的準確程度（dù）；
　　
　　3、目視檢測（cè）鋼絲繩速度約為0.3米/秒，並需要大量人員同時操（cāo）作才能完成，大大降低了生（shēng）產效（xiào）率，增加了人工能耗，浪費大量的（de）時間和人力成本（běn）。

　　

　　二、正確選擇設備檢測技術
　　
　　無損檢（jiǎn）測技術是當前各行業普遍（biàn）應用（yòng）的安全檢測手段。
　　
　　目前，洛陽泰斯特探傷技術有限公司（sī）（以下簡稱“TST”）擁有目前“全磁檢測”核心技術，解（jiě）決了鐵磁性金屬構件（鋼絲繩）無（wú）損檢（jiǎn）測的安全管理難（nán）題（tí），采用傳感器全磁息提取（qǔ）方法，應用雲存儲大數據分析處理技術，專業為客戶提供鐵磁性金屬構件（鋼絲繩）無損探測技（jì）術服務、設備銷售及安全（quán）管理解決（jué）方案。
　　
　　自有智能探傷係統
　　
　　TST智能（néng）探傷係統能夠（gòu）有效（xiào）定量判斷鋼絲繩損傷：斷絲、磨損、鏽蝕、疲勞、扭結、變形、鬆股（gǔ）等（děng），實時監測鋼絲繩運行過程並預警（jǐng）和報（bào）警，給出符合標（biāo）準要求（qiú）的檢測（cè）結果，生成鋼絲繩使用情況的綜合報告，並對（duì）鋼絲繩壽命和未來安全性做出預測。
　　三、如何保障（zhàng）鋼絲繩使用安（ān）全？
　　
　　TST鋼絲繩智（zhì）能探傷係統（tǒng）的引入，填補了各領域在鋼絲繩檢（jiǎn）測工（gōng）作的空白，打破了以往對鋼絲繩（shéng）檢測停留在外形、目測（cè）、人工檢測的陳舊（jiù）模式，便於羞羞影院全麵及時的了解運行中鋼絲繩的安全（quán）狀況，保障生產安全（quán）。
　　

　　TST係列產品的應用，能夠幫助企（qǐ）業解決鋼絲繩（shéng）“隱患、浪（làng）費、低效”同在的三（sān）大管理矛盾，實（shí）現了“安全、節約、高能效”的三重管理（lǐ）目標，使（shǐ）鋼絲繩（shéng）始（shǐ）終處於安全受控的檢測狀態，從根本上排除隱患，確保安全生產。推動智慧工地、智慧礦山、智（zhì）慧城市等安全管理“智能（néng）化、信息化、自動化”的深（shēn）度融合。