TST輸（shū）送帶鋼芯在線探傷檢測係統讓X光探傷設備黯然失色

江西某（mǒu）銅礦采購洛陽泰（tài）斯探傷技術有（yǒu）限公司的輸送帶（dài）鋼（gāng）繩（shéng）芯安（ān）在線監測設備(TS-J4105)套，2014年（nián）6月23日 — 6月30日期間由（yóu）我公司工程技術人員（喬斌、陳社偉、韓洪波（bō））負責設備安裝、調試、運行及操作人員培訓，於2014年6 月30日完成設備（bèi）係統驗收。

該銅礦的輸送帶相關參數：

帶長5000米；帶寬1.8米；帶速5米/秒左右；

接頭18個；接頭長度5米；

整體運行狀態較為平穩（wěn）；

截止目前該皮帶已使用近（jìn）4年；

由於該礦對輸送帶鋼繩芯檢測設備的概念和（hé）認識局限於他們（men）之前采購使用但直不（bú）滿意的X光手持檢測設備（客（kè）戶（hù）反（fǎn）映X光設（shè）備僅僅隻能檢測斷絲，而且設備笨重檢測率低下且對使用人（rén）員有（yǒu）危害（hài），維護人員為排斥）。TST磁技術的輸送帶（dài）鋼繩芯在線自動監測係統對該礦維護人（rén）員來說既新奇又疑慮。為了讓該礦客戶對TST設備的性能有個直觀震撼的認識，我公司主動要求在現場與X光檢測設（shè）備驗傷比（bǐ）試。

驗傷比試內容部由客（kè）戶安排，終按礦（kuàng）方技術（shù）人員要（yào）求比對兩處損傷（兩處損傷輸送帶外層硫化膠層完好）。整個驗傷比（bǐ）對前提是在我公司設備的檢測信息基礎上進（jìn）行，對處（chù）損傷我公司設備檢（jiǎn）測信（xìn）息為順輸送帶運行方向距（jù）14#接頭10米處，斷絲1.2根，用X光設備查（chá）驗，目視發現明顯斷絲1根, 斷絲（sī）處其它鋼絲繩（shéng）有磨損（sǔn）；對二處損傷我公（gōng）司設備（bèi）檢測信息為順輸送帶運行方向距5#接頭（tóu）106米處，斷絲（sī）2.3根，用X光（guāng）設備查驗，目視發現明顯斷絲2根，；斷（duàn）絲處（chù）其它鋼絲繩有磨損（sǔn）。在比試過程中，TST 檢測設備還檢測到（dào）在距11#接頭76米處（chù）集中斷絲13根，及時告知客戶要引起重視加強關（guān）注。客戶在當月檢維修工作中的時（shí）候即（jí）安（ān）排對此處集中斷絲處檢查（chá）處理，檢查發現驗證TST的檢測結果（guǒ）準確無誤，隨即客戶在（zài）時間打來（lái）電話充（chōng）分（fèn）肯定羞羞影院TST 探測設（shè）備的無人（rén）值守的便捷性、與生產同步（bù）實時檢測的高性，檢（jiǎn）測結果的高可靠性。

附驗傷現場圖（tú）片：

圖、損傷1（TST檢測傷值信息：斷繩1.2根，距接頭14# 10米處（chù））

圖示二（èr）、X光設備查（chá）驗損傷

（距接頭（tóu）14#10米處目視斷繩1根，臨近鋼絲繩有磨損，但X光設備不能檢測出來）

圖示三、驗傷比（bǐ）對現場

（X光檢測設備使用（yòng）笨重難操作，率低下（xià），對使（shǐ）用（yòng）的操作規範（fàn）及經驗（yàn）要求很高）

圖示四、驗傷比對現場

（TST 自（zì）動在線檢測設備僅需（xū）要（yào）注視主站顯示屏幕，時刻關注檢測曲線，檢測完後（hòu）查看程檢測數據，解讀分析）