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13632801995 趙先生
下麵向大家介紹介紹注塑模具加工中產品開裂的原因。
1. 模具加工方麵
（1） 加工（gōng）壓力大、速度快、衝料多、注塑保壓時間長都會使（shǐ）內應力過大而開裂。
（2） 適（shì）當提高模具溫度，讓零（líng）件容易脫模，適當降低材料溫度避免分解。
（3） 防止因焊接痕跡和塑料降解降低機械強度導致開裂。
（4） 正確使用脫模劑，注意定（dìng）期清除附著在模（mó）具表麵物質。
2. 注塑模（mó）具方麵
（1） 頂出要平衡，這樣才能避（bì）免（miǎn）因外力引起殘餘應力集中而產（chǎn）生裂紋。
（2） 製件結構不宜過薄。過（guò）渡部分要盡量采用圓弧過（guò）渡，防止（zhǐ）尖角和倒角引起應力集中。
（3） 盡量減少（shǎo）金屬鑲件的使用，避（bì）免因鑲件和零件不同收縮率引起內應力的增加。
（4） 深底製件要設置合適的脫模進氣口，避免真空負壓形成。
（5） 主（zhǔ）流道襯套與噴嘴接頭要防止冷硬材料（liào）拖拽，使零件粘在固定模上。
3. 材料方麵
（1） 再生料含量高，導致零件強度低。
（2） 濕（shī）度過高導致部分塑料與水蒸氣發生化學反應，降低（dī）強度，導致頂出開裂。
（3） 材（cái）料本身不適合加工環境或質量不夠好，被汙染會（huì）導致裂紋。
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