金屬非金屬（shǔ）礦山提升鋼絲繩檢驗規（guī）範

1　範圍

本規範規定了（le）金屬非金屬礦山提升係統中（zhōng）提升和（hé）平衡用鋼絲繩驗收檢驗、懸掛前檢驗和在（zài）用鋼絲繩定期檢驗（yàn）的技術要求、檢（jiǎn）驗方法、判（pàn）定規則（zé）和檢驗周（zhōu）期。

本規範適用於金屬（shǔ）非金屬（shǔ）礦山提升用途的圓股鋼（gāng）絲繩、異型（xíng）股鋼絲繩、麵（miàn）接觸鋼絲繩及平衡用扁鋼絲繩（shéng）。

本規範不適用於密封鋼絲繩、起（qǐ）重設備吊裝用鋼絲繩及架空索（suǒ）道用鋼絲繩。

2　規範性引用文件

下列文件中的條款通過（guò）本標準的引用而成為（wéi）本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘（kān）誤的內容）或修訂版均不適（shì）用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可（kě）使用這些文件的版本。凡是不注日期的（de）引用文件，其版本適用於本標準。

GB/T 228  金屬材料 室溫拉伸試驗方法

GB/T 238  金屬材料 線材 反（fǎn）複彎（wān）曲試驗方法

GB/T 239  金屬線材扭轉試（shì）驗方法

GB/T 8358 鋼絲繩破斷拉伸試（shì）驗方法

GB 8710   數值修約規則

GB 16423  金屬非金屬礦（kuàng）山安規（guī）程

3　新鋼絲繩驗收和懸掛前檢驗要求

3.1　提升和平衡用鋼絲繩應取得礦用產品安標誌；

3.2　提升（shēng）用鋼絲繩應為重（chóng）要用途鋼絲繩；

3.3　外觀結構（gòu）、鋼絲繩直徑（或平衡用（yòng）扁鋼絲繩的（de）公稱尺寸）、外觀狀況（kuàng）（包括製造質量、編織質量、擠傷或擦傷等缺陷情況）應符合（hé）所執行的標準或行業標準要求；

3.4　提升用（yòng）鋼絲繩和平衡用扁鋼絲繩到貨（huò）後應按所執行的標準或行業標準及（jí）購（gòu）貨合同殊（shū）規定，至少對不鬆（sōng）散（平衡用扁（biǎn）鋼絲繩除外）、拆股（gǔ）鋼 絲（sī）的直徑、拆股鋼絲的表麵狀態、拆股鋼絲抗拉強（qiáng）度（dù）、鋼絲繩小破斷拉力（或小（xiǎo）鋼絲破斷拉力總和）、拆股鋼絲的（de）反複彎曲及扭轉項目進行檢驗；

3.5　貯存期超過6個月的提升用鋼絲繩，在懸掛（guà）前（qián）必須再次按（àn）新鋼絲繩驗收（shōu）的要求進（jìn）行檢驗，合格後（hòu）方可使用。

3.6　不（bú）合格鋼絲的斷麵積（jī）與鋼絲總斷麵積之比達到6%，不應（yīng）用於升降人員；達到10%，不應用於升降物料；

3.7　各種用途的提升用鋼絲繩懸掛（guà）時的安係（xì）數必須符合GB16423的相關規定。

4　在用提升用鋼絲繩（shéng）定期檢驗要求

4.1　在用提升用鋼絲繩定期檢（jiǎn）驗周期（qī）

4.1.1　升降人員或升降人員和物料用（yòng）的鋼絲繩，自懸掛時（shí）起，每隔六個月檢驗次；有腐蝕氣體的礦山，每（měi）隔三個月檢驗次；

4.1.2　升降物料用的鋼絲繩（shéng），自懸掛時起，次檢驗的間隔（gé）時間為年，以（yǐ）後每隔六個月檢驗次；

4.1.3　懸掛吊盤用的鋼絲繩，自（zì）懸掛時起，每隔年檢驗次；

4.1.4　平衡用鋼絲繩（shéng）和（hé）摩擦式提升機的提升用鋼絲（sī）繩不受此（cǐ）限（xiàn）製。

4.2　基本要求

4.2.1　應能提供所檢（jiǎn）鋼絲（sī）繩的產品質量保證資料或產品質量證明資料及礦用產品安標誌相關證明；

4.2.2　應為重要用途鋼絲（sī）繩；

4.2.3　鋼絲繩不應出現嚴重鏽蝕、點蝕麻坑形成溝（gōu）紋、外層鋼絲鬆動或斷股現象，鋼絲繩試樣直（zhí）徑與公（gōng）稱（chēng）直徑相比縮小（xiǎo）不應超過10%。

4.3　技術要求

4.3.1　拆股鋼絲的反複彎曲試驗

4.3.1.1　拆股鋼絲的反複彎曲次（cì）數應滿足表（biǎo）1的要求；

表1 拆股（gǔ）鋼絲的反（fǎn）複彎曲指（zhǐ）標

4.3.1.2　以上百分數計算的結果應按GB8710修約為整數。

.3.2　拆股鋼絲的破斷拉力檢驗

以同公稱直徑的鋼絲為組，鋼絲的破斷拉力應不小於該組鋼絲平均破斷拉力的90%。

4.3.3　不合格鋼絲斷麵積

定期（qī）檢驗的不合格鋼絲斷麵積與鋼絲總斷麵積(三角股芯的低碳（tàn）鋼絲，填充絲和補棱絲不計在內)之（zhī）比應小於25%。

4.3.4　安係數

4.3.4.1　礦井在用提升用鋼絲（sī）繩定期檢驗（yàn）時（shí），其安係數必須符合下列規定：

——作升降人員用的，不小於7；

——升降人員和物料用的，升降（jiàng）人員時不小於7，升降物料時不小於6；

——作升降物料和懸（xuán）掛吊盤、水泵、排水管等用（yòng）的，不（bú）小於5；

——用吊罐法掘進天井時，吊罐提升用（yòng）的鋼絲繩的（de）安係數不小於13。

4.3.4.2　其它用途的（de）在用提升（shēng）用鋼絲繩應符合GB16423的（de）相關（guān）規定。

5　檢驗方法

5.1　試樣（yàng）

5.1.1　新鋼絲繩送樣檢驗（yàn）、懸掛前（qián）檢驗和使用中的鋼絲（sī）繩定期檢驗時，應（yīng）由使用單位（wèi）截取試樣，送檢；

5.1.2　鋼絲（sī）繩使用單位提供的試樣長度：新（xīn）鋼（gāng）絲繩應不少於（yú）1.5m（進行鋼絲繩整繩破斷力檢驗時，還應根據檢（jiǎn）驗（yàn）方法的要求提（tí）供足夠長度的試樣），在用鋼絲繩應不少於1.2m；

5.1.3　新鋼絲繩驗（yàn）收檢（jiǎn）驗或懸掛前檢驗的鋼絲繩試樣應在外觀（guān）檢查合（hé）格的部（bù）截取；

5.1.4　在用鋼（gāng）絲繩定期檢驗試樣的取樣要求：單繩纏繞立（lì）井提升時，應在提升容器繩卡上部截取；斜（xié）井提（tí）升時應在（zài）提升容（róng）器（qì）將易產（chǎn）生塑性變形、斷絲和過度疲勞等缺陷的部位切除後截（jié）取。

5.2　鋼絲繩直徑（或平衡用扁鋼絲繩的公稱尺寸）檢驗

5.2.1　鋼絲繩直徑應使用寬鉗口遊標卡尺（chǐ）測量，其鉗口的寬度應足以跨越兩個相鄰的股。

5.2.2　對於送檢的鋼絲繩試樣，測量應在相距至少0.4m 的直線部位（wèi）的兩截麵上進行，在每截麵的互（hù）相垂直方向（xiàng）測取兩個數值，四個（gè）測量結果的平均值作為鋼絲繩的實測直徑，實（shí）測結果應符合（hé）本（běn）規範4.2.3的要求。 對（duì）於驗收檢驗的鋼絲繩應按所執行的標準或行業標準規定的測量方法進行檢驗。

5.3　不鬆散檢（jiǎn）查

將（jiāng）鋼絲繩解開（kāi）相對稱（chēng）的兩個股，約兩個撚距長，當這兩個股重新恢（huī）複（fù）到原位（wèi）後，不應自行再散開(多（duō）層股、四股扇形股及編結使用（yòng）的鋼絲繩除外)，但允許直徑略有增大。

5.4　拆股鋼絲（sī）的製樣（yàng）方法

5.4.1　試（shì）樣數量

5.4.1.1　新鋼絲繩檢驗的鋼（gāng）絲試樣數量

新鋼絲繩驗收檢驗和懸掛前（qián）檢（jiǎn）驗的鋼（gāng）絲試樣數（shù）量，按鋼絲繩生產時所執（zhí）行的標準（zhǔn）或行業標準規定確定。

5.4.1.2　在用鋼絲繩檢驗（yàn）的鋼絲試樣數量

在用提升用鋼絲繩定期檢驗的鋼絲試樣數量為部鋼絲。

5.4.2　試樣截取

製樣時（shí），不應加（jiā）熱切割，不應使（shǐ）試樣（yàng）表麵受到任何損傷。

5.4.3　拆股鋼絲（sī）

5.4.3.1　製樣時，截取段（duàn）足夠長度（dù）的試樣，將其部（bù）拆散，同（tóng）公（gōng）稱直徑的（de）鋼（gāng）絲為組，進行（háng）鋼絲的破斷拉（lā）力和反複彎曲試驗。

5.4.3.2　圓股中的填（tián）充鋼絲和（hé）中心絲、異型股中的股（gǔ）芯絲、鋼絲繩（shéng）的鋼芯，隻參加鋼絲破斷拉力總和的試驗和考核。三角股芯中的低碳鋼絲、填充絲和補棱絲不包括在試樣範圍內。

5.4.3.3　拆股時如發現斷絲，已斷的鋼絲不再（zài）做破斷拉（lā）力和反複彎曲試驗，應判定為不（bú）合格鋼絲，並在檢驗記錄中注明。

5.4.4　矯直

拆（chāi）股鋼絲矯直時，應避免損傷試（shì）樣表麵，可在木質、橡皮、硬質（zhì）塑料、尼龍、銅材或鉛錠等材質製成的器具上，用上述材料製成的工具人工矯直，也可采用（yòng）調直機矯直，禁止（zhǐ）使用鐵製器具矯直。

5.5　鋼絲的表麵狀態

新鋼絲繩拆股鋼絲的表麵狀態采用（yòng）目測方式檢驗，應符合所（suǒ）檢鋼絲（sī）繩（shéng）執行的標準或行業標準的規（guī）定。

5.6　拆股鋼絲的（de）實測直徑

用分辨率不（bú）低於0.01mm的千（qiān）分尺，盡量在未受損傷處的（de）同（tóng）橫截麵互相垂直的方（fāng）向上進行測量；至少分別在3個不同部位測量，測量值的算術平均值作為拆股鋼絲的實測直徑。

5.7　鋼絲繩力學性能的考核（hé）方（fāng）法

5.7.1　新鋼絲繩

5.7.1.1　鋼絲繩破斷力按生產時所執（zhí）行的（de）標準或（huò）行業（yè）標（biāo）準的規定進行考核。

5.7.1.2　反（fǎn）複彎曲和扭轉次數（shù）依據鋼絲的公稱（chēng）直徑（jìng）和公稱抗拉強（qiáng）度，按（àn）生產時所執（zhí）行（háng）的標準或行業（yè）標準確定。

5.7.1.3　在用戶無法提供鋼絲公稱抗（kàng）拉強度的情況下，按本規範5.7.2.2的方法確定。

5.7.2　在用鋼（gāng）絲繩

5.7.2.1　在用鋼（gāng）絲繩拆股鋼（gāng）絲的破斷拉（lā）力指標和反（fǎn）複彎曲次數，仍以公稱直徑（jìng）和公稱抗（kàng）拉強度為準進行計（jì）算和判定。

5.7.2.2　在用戶無（wú）法提供（gòng）鋼絲公稱抗（kàng）拉強度的情況（kuàng）下，可（kě）以同公稱直徑鋼絲的平均破斷拉力所對應的（de）平均抗拉強（qiáng）度下靠所執行（háng）的產品標準中的（de）公（gōng）稱抗拉強（qiáng）度，或參照生產單位的相關資料（liào）確定鋼絲的抗拉強度，作為該直徑鋼絲的公稱抗拉強（qiáng）度。

5.7.2.3　計算鋼絲的平均抗拉強度時，拆股過程中發（fā）現的斷絲不參（cān）與（yǔ）計算。

5.7.2.4　當用戶無法提供鋼絲的公稱（chēng）直徑時，可用實測直（zhí）徑（jìng）進行計算和考核。測量時，應盡量在沒有磨損和（hé）鏽蝕的部位上（shàng）按本規範5.6條規定的（de）方法測（cè）量，並參照有關（guān）產（chǎn）品標準、生產單位的相關資料確（què）定鋼絲的（de）公稱直徑。

5.8　鋼絲破斷拉力檢驗

鋼絲的破斷拉力檢驗按GB/T228規定的方法進（jìn）行，鉗（qián）口（kǒu）之間的距（jù）離應不小（xiǎo）於l00mm。

5.9　鋼（gāng）絲繩破斷（duàn）拉力（lì）

5.9.1　新鋼絲繩的破斷拉力檢驗應優先采用整繩破斷拉力的方法檢驗和考核（hé），也可采（cǎi）用鋼絲破斷拉力總和的方（fāng）式進行檢（jiǎn）驗和考核（hé）。在用鋼絲繩采用檢驗鋼絲破斷拉力（lì）總和的（de）方式檢驗和考核。

5.9.2　鋼絲繩整繩破斷（duàn）拉力（lì）檢（jiǎn）驗方法按GB/T8358的規定進行。

5.9.3　計算鋼（gāng）絲破斷拉力總和時，圓股中的填充鋼絲和中心絲（sī）、異型股中的股芯絲、鋼絲繩的鋼芯，應參與（yǔ）鋼絲破斷拉力總和的檢驗（yàn）和（hé）考核，三角股芯中的低碳鋼（gāng）絲（sī）、填充絲和補棱絲不參與檢（jiǎn）驗（yàn）和考核。

5.10　反複彎曲試驗（yàn）

拆股鋼絲的反複彎曲試驗按GB/T 238規定的方法進（jìn）行（háng）。

5.11　扭轉試驗

扭轉試驗應符合GB/T 239的規定。

6　檢驗判定規則

6.1　檢驗和判定機構（gòu）

應由取得（dé）安生產檢測檢驗資質的機構檢驗（yàn）和判定。

6.2　新鋼絲（sī）繩檢驗判定（dìng）規則

6.2.1　新鋼絲繩驗收檢驗時（shí），應（yīng）按本（běn）規範3.1、3.2、3.3、3.4的規定的項目進行檢驗；

6.2.2　新鋼絲繩送樣檢驗或（huò）懸掛前檢驗時，應按本規範3.3、3.4規定的項（xiàng）目（mù）進行檢驗；

6.2.3　本規範3.3、3.4規定的檢驗項目按所檢鋼絲繩執行的標準規定進（jìn）行；

6.2.4　所檢項目中（zhōng），有項或項以上不合格時，則（zé）鋼絲繩的檢驗結論判定為：不合格。

6.3　在用鋼絲繩定期檢驗判（pàn）定規則

6.3.1　不合格鋼絲的判定方法

a) 反複彎曲次（cì）數不符合4.3.1規定的鋼絲判定為不合格鋼絲；

b) 破斷（duàn）拉力不符合4.3.2規（guī）定的鋼（gāng）絲判定為不合格鋼絲；

c) 試樣內的斷絲判（pàn）定（dìng）為不合格鋼絲；

d) 根（gēn）鋼絲同時有多項不合格時，隻按1根計（jì）算。

6.3.2　不合格鋼絲的斷麵積超過（guò）4.3.3 規定（dìng）時，則鋼絲繩的檢驗結論判定為：不合格；

6.3.3　安係數不符合4.3.4規定時，則（zé）鋼絲繩的檢驗結論（lùn）判定為：不合格。

注：送檢單位未提供被檢鋼（gāng）絲繩所承受的靜張力等現場使用的技（jì）術參數（shù）時，可由使用單位自己核算安係數，檢驗機構不再對安係數進行計算，也不納入綜合判（pàn）定，但（dàn）應（yīng）提醒使用單位對安係數進行核算。