起重機械載荷（hé）試（shì）驗中幾個值得（dé）重視的問題

載荷試（shì）驗是檢驗起重機械 產品質量及安性能的綜合性的重要指標，通過載荷試驗不僅可以檢測出起重（chóng）機金屬結構的變形情況，如橋（qiáo）式起重機（jī）的撓度值等，還可以（yǐ）檢測出起（qǐ）重機安（ān）裝置的有（yǒu） 情況，如超載限製器，塔式起重機在額定載荷狀（zhuàng）態下的力矩限製器的（de）動作保護情況等。總之，載（zǎi）荷試驗對檢查起重機及其部件的（de）結構承載（zǎi）能力，起（qǐ）重機（jī）的焊接、裂 紋情（qíng）況，性變形，聯接鬆動情況，安裝置有性及起（qǐ）重機性能與安有（yǒu）影響的損壞情況，都是為重要的。

在起（qǐ）重機械的 檢測檢驗過（guò）程中，我（wǒ）們發（fā）現，目前許多（duō）安裝（zhuāng）製（zhì）造單位，以及有（yǒu）關使用單位，在對載荷試驗的（de）條件及載荷試驗的程序未（wèi）作深刻研究的情況下，盲目進行超載試驗，其結 果往往（wǎng）是（shì）試驗（yàn）不僅不能達到預期的目的，而且，還會給起（qǐ）重機的結構帶來損壞，導致新的事故隱患，帶來經濟糾（jiū）紛等（děng）等。本文就載荷（hé）試（shì）驗的條件、程序及判斷（duàn）等幾個 重（chóng）要環節加以（yǐ）闡（chǎn）述，以便引起有關單（dān）位重視。

1　載荷試驗幾項重要條件不具備的情況下，易導致（zhì）事（shì）故的發生

(1)產品質（zhì）量未（wèi）經過論證的起（qǐ）重機，別是主要受力部位焊縫未（wèi）經探傷，無質量證明的起重機（jī）。

(2)安裝未結束，安裝（zhuāng）單（dān）位（wèi）負責人未鑒定移交的起重（chóng）機。

(3)安裝置不齊，不起作用的起重機。

(4)潤滑部位油位（wèi）不足（zú），易發生齒輪磨損損壞，失，造成事故。

(5)主要受力部件的聯（lián）接螺（luó）栓，未緊固（gù）鋼絲繩部固定不符要求的起重機。

2　載荷（hé）試驗的程序不可顛倒，安判斷必須（xū）準確，可靠性指標應（yīng）進行評價

(1)載荷試驗應在有關安措施落實的基礎上進行，按無負荷試驗、額定載荷試驗、靜（jìng）載試驗，動載試（shì）驗的程序進行。

(2)無負荷試驗，在空載狀態（tài）下檢查各機構運轉情況，檢查各機構工作時的準確性和平穩性。無負荷試驗合格後，方可進行額定負荷（hé）試驗。

(3)額定載荷試驗，必須在規定的位置進行（háng），如塔式起重機分別在相應（yīng）幅度起吊額定起重量和幅度起吊額定起重（chóng）量。鑒（jiàn）定起重機額定載荷時，結構的應力應按危險應力（lì）區的類型作為安判斷（duàn）依據。

(4)靜負荷試驗（yàn）後，起重機各部位不得有（yǒu）破裂（liè）聯接鬆動等影響使用性能（néng）和安質量問題產生，靜負荷試驗後方可進行動載（zǎi）荷（hé）試驗（yàn）。

(5)塔式起重機部試驗（yàn）結束（shù）後（hòu），對鑒定起重機要許（xǔ）定可靠性（xìng）指標。

3　小結

載荷試驗按（àn）照標準的要求，應製定試驗工藝，做好每步驟的詳細記錄。隻有嚴格（gé）把好每個環節，才能（néng）順（shùn）利完成試驗（yàn）。對鑒定起重機（jī）及正常生產的產品出廠檢驗和（hé）安裝架設後的檢測以（yǐ）及正常使用的產品檢測、驗收（shōu），載（zǎi）荷試驗的標準和要求不同，應加以區別。