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13632801995 趙先生
共擠出的特點是兩種物料沿各自獨立的流道流動（dòng），在接近口（kǒu）模出口處匯合，共同擠出口模。當流變性質不同的各（gè）熔體共擠出通過一共同流道時（shí），將形成多層流動，如何保證物料（liào）在共同（tóng）流道中（zhōng）的壓力（lì）損失一致，塑膠模具加工廠家認為這將是共擠模具設計中的核心問題。主流道與（yǔ）共擠流道的對接是加工中的難點，在加工（gōng）中既要保證流道的精度，還要考慮在擠出過程中，由於（yú）主機機頭和共擠機頭的（de）壓力不同，而可能（néng）導（dǎo）致的溢料問（wèn）題。
共擠模（mó）具設計有哪（nǎ）些要求?
另外不同功能的共擠出產品，塑膠模具加工要（yào）求共擠（jǐ）出層在（zài）型材上達到的技術指標完全（quán）不同，因此對共擠出的機頭設計也提出（chū）了不同要求：
①軟硬共擠時，要求共擠層與主型材有牢固的結合力，因（yīn）此設計共（gòng）擠（jǐ）出機頭時，應保證兩種物料在機頭內有足夠長的黏合時間。
②新舊料共（gòng）擠時，因共擠料的（de）比例較大，共擠機頭設計則應主要考慮舊料流道與主流道料流的平衡。
③雙色共擠時，一般要求（qiú）彩色共擠層薄且均（jun1）勻（yún），故機頭設計與製造時，共擠流道與主流（liú）道（dào）的結合部是關鍵，要保證足（zú）夠的精密度。
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上一（yī）篇（piān） 如何才能預防（fáng）塑膠模具加工時的損傷?