造（zào）成塑膠模具加工硬度不足、硬（yìng）度（dù）不均（jun1）的原因是（shì）什麽？
模（mó）具熱處理硬度是（shì）非常重要的力學性能指標，硬度不合格是十分嚴重的缺（quē）陷。模具熱處（chù）理後硬度不足或（huò）硬度不均將使模具耐（nài）磨性及疲勞強度等性能降低，塑膠模具加工廠家表示這將導致模具早起失效，嚴重降低模具（jù）的使用壽命（mìng）。
產生原因：
1)模具截麵大（dà），鋼材淬透性差，如大型模具（jù）選用了淬透性低的鋼種。
2)模（mó）具鋼原（yuán）始組織中碳（tàn）化物偏析嚴重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和（hé）碳化物偏析、聚集。
3)模具（jù）鍛造工藝不正確，鍛（duàn）造後未（wèi）進行很好的球化退火，使模具鋼球化組織不良。
4)塑膠模具加工表麵未（wèi）除淨退火或淬火加熱（rè）時產生的（de）脫碳層。
5)模具淬火溫（wēn）度過高，淬（cuì）火後殘留奧氏體量過多（duō）;或淬火溫度過（guò）低，加熱保溫時間不足，使（shǐ）模具鋼（gāng）的相變不完全。
6)模（mó）具淬火加熱後冷卻速度過慢（màn），分級與等溫溫度過高或時間過長，淬火冷卻（què）介質選擇不當。
7)堿浴水分過少，或淬火冷卻介質中含雜質（zhì）過多（duō），或淬火冷卻介質老化。
8)模具淬火冷卻後出淬火冷卻介質時溫度過高，冷卻不足（zú）。
9)回火不充分及回火溫度過高等。
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